江西九江聚同實驗室小型噴霧干燥機(jī)JT-6000Y* 主要特征:

1.實驗室噴霧干燥機(jī)由彩色大觸摸屏操作，十段程序控溫，自帶記憶功能。

2. 全自動控制和手動控制相結(jié)合，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示。

全自動控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器自動安全關(guān)機(jī)。

手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示。

3.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。

5.關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

7. PID恒溫控制技術(shù)：在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

8.為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。

9.進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)，zui小樣品量可達(dá)50ml。磁力攪拌器可選

10.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

11.針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

12.創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

13.自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。

14.干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，

 江西九江聚同實驗室小型噴霧干燥機(jī)JT-6000Y*技術(shù)參數(shù):

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、zui小進(jìn)料量：50mL

5、干燥時間：0.8～1.0S

6、整機(jī)功率：3.8KW/220V

7、zui大進(jìn)料量：蠕動泵可調(diào)zui大為2000ml/h

8、可升級成雙級分離收集系統(tǒng)

9、實時PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

10、機(jī)器具有誤操作保護(hù)功能，當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機(jī)器自動提醒，防止新手誤操作順壞機(jī)器。

11、低溫噴霧干燥機(jī)具有關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造

16、內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

17、塔壁吹掃裝置，物料得率更高

18、可直接升級成應(yīng)用于有機(jī)溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)

19、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

20、噴霧頭冷卻裝置（可選）

 干燥技術(shù)

噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細(xì)小的霧滴, 并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團(tuán)聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術(shù)有很多優(yōu)點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性, 能極大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等[ 10??11] 。